O1 Oil-Hardening Werkzeugstahl: Precision Tooling & Wear Resistance Guide
ASTM A681 / UNS T31501 · Published: 2026-06-02 · Updated: July 2026
O1 is the most widely used oil-hardening tool steel — a general-purpose cold-work steel offering excellent wear resistance, good machinability in the annealed condition, and low distortion during hardening due to the oil quench (vs water quench...
O1 ist der meiste widely used öl-hardening werkzeug steel — ein allgemein-purpose kalt-arbeiten steel offering excellent wear widerstand, gut machinability in der annealed condition, und niedrig distortion während hardening due zu der öl quench (vs wasser quench für W-series steels). O1 achieves full hardness mit ein relatively niedrig austenitizing temperature (790-815°C), welche minimizes grain growth und decarburization während heat treatment. Der 0.90% carbon, 1.0-1.4% manganese, 0.50% chromium, und 0.50% tungsten composition produces ein fine martensitic microstructure mit dispersed tungsten carbides für wear widerstand.
Heat treatment: preheat bei 650°C, austenitize bei 790-815°C (halten 30 min + 15 min per additional 25mm thickness), quench in warm öl (50-80°C), und temper immediately. Temper bei 150-200°C für 62-64 HRC (für gages und measuring tools), 200-300°C für 58-62 HRC (für cutting tools, punches, dies), oder 300-450°C für 54-58 HRC (für components requiring toughness). O1 ist der standard material für: blanking dies, forming dies, trim dies, gages, master tools, precision measuring instruments, und cutting tools wo der werkzeug werden nicht sein subjected zu hoch cutting temperatures (der temper widerstand ist poor über 200°C — hardness drops sharply über dies temperature).
Quick Facts
| Kategorie | Werkzeugstahl |
| Norm | ASTM A681 / UNS T31501 |
| Density | 7810 kg/m³ |
| Yield Strength | 1,900-2,100 MPa (hardened & tempered) |
| Tensile Strength | 2,100-2,400 MPa |
Physical Properties
| Melting Point | 1427°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 32 W/m·K |
| Dichte | 7.76 g/cm³ |
Global Equivalents & Cross-Referenz
Heat Treatment & Processing
| Austenitizing | 790-815°C, soak 10-30min |
| Quenching | Öl quench |
| Tempering | 150-260°C (cutting); 260-370°C (kalt arbeiten) |
| Annealing | 760-780°C, furnace cool |
Welding & Fabrication
| Preheat | 300-400°C mandatory |
| Filler Metal | O1 filler oder E312 |
| Pwht | Anneal + re-harden |
| Schweißeignung Rating | Poor — reparieren nur |
Verwandt Materials
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Frequently Asked Questions
Wenn sollte I verwenden O1 vs A2 werkzeug steel?
O1 requires öl quenching — distortion ist higher als luft-hardening A2, especially in complex geometries mit thin sections. A2 luft-hardens mit significantly less distortion. However, O1 hat slightly better wear widerstand (due zu tungsten carbides) und costs ~20-30% less. Verwenden O1 für simple geometries wo distortion ist manageable; verwenden A2 für complex geometries oder wo der extra kosten ist justified durch reduced post-heat-treatment grinding.
References & International Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Stahl & Metal Alloys. astm.org
- International Organization für Standardization (ISO). Metallic Materials — Cross-Referenz Database. iso.org
- American Iron und Stahl Institute (AISI). Stahl Güte Designations & Equivalents. steel.org
- European Committee für Standardization (CEN). EN Stahl Standards & Numbering System. cencenelec.eu