AISI M42 Cobalt Hoch-Geschwindigkeit Stahl: Premium Super-Hard Cutting Werkzeug Material
ASTM A600 · Published: 2026-06-24 · Updated: July 2026
AISI M42 is a cobalt-bearing high-speed steel that represents the pinnacle of cutting tool metallurgy. With 8% cobalt, it maintains hardness up to 1,100°F (593°C) — the temperature at which standard high-speed steels like M2 begin to soften...
AISI M42 ist ein cobalt-bearing hoch-geschwindigkeit steel das represents der pinnacle von cutting werkzeug metallurgy. Mit 8% cobalt, es maintains hardness auf zu 1,100°F (593°C) — der temperature bei welche standard hoch-geschwindigkeit steels wie M2 beginnen zu soften significantly. M42 achieves ein maximum working hardness von 68-70 HRC, among der highest von any werkzeug steel. Es ist used für der meiste demanding machining operations: cutting hardened steels über 50 HRC, hoch-temperature aerospace alloys (Inconel, titanium), und hoch-geschwindigkeit production tooling wo werkzeug life directly determines manufacturing economics.
M42's cobalt content serves ein kritisch metallurgical function: cobalt raises der temperature bei welche martensite softens durch inhibiting carbide coalescence. Dies ist warum M42 costs 5-8× mehr als M2 — der cobalt content alone (bei ~$35/lb für cobalt metal) accounts für ein significant portion von der material kosten. Für applications das tun nicht require rot-hardness über 1,000°F, M2 oder M7 bereitstellen better wert.
Quick Facts
| Kategorie | |
| Norm | ASTM A600 |
| Density | 8.05 g/cm³ |
| Yield Strength | N/A (HRC 66-70, not typically measured as yield) |
| Tensile Strength | N/A (hardened tool steel — measured by hardness, not tensile) |
Global Equivalents & Cross-Reference
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Frequently Asked Questions
Wie tut M42 compare zu carbide tooling?
M42 bridges der gap zwischen conventional HSS und fest carbide. Härte: M42 bei 68-70 HRC vs. carbide bei 75-80 HRA (verschieden scales — carbide ist harder). Toughness: M42 ist significantly tougher als carbide — es können withstand interrupted cuts und vibration das würde chip carbide. Kosten: M42 tools kosten 3-5× standard HSS vs. carbide tools bei 10-20×. Best application: M42 für difficult materials mit interrupted cuts oder wo werkzeug breakage risk makes carbide uneconomical. Carbide für continuous hoch-geschwindigkeit production von abrasive materials.
Was ist der korrekt heat treatment für M42?
Preheat: 850°C (1,560°F), halten für thorough soaking. Austenitize: 1,190-1,210°C (2,175-2,210°F) — precise steuerung innerhalb ±5°C ist kritisch. Quench: öl oder salt bath zu unter 150°C. Temper: triple temper bei 540-560°C (1,000-1,040°F) für 2 hours jede, cooling zu room temperature zwischen tempers. Triple tempering ist wesentlich für M42 due zu retained austenite transformation während cooling zwischen tempers. Sub-zero treatment (-85°C) nach der erste temper maximizes transformation und final hardness.
References & International Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Stahl & Metal Alloys. astm.org
- International Organization für Standardization (ISO). Metallic Materials — Cross-Referenz Database. iso.org
- American Iron und Stahl Institute (AISI). Stahl Güte Designations & Equivalents. steel.org
- European Committee für Standardization (CEN). EN Stahl Standards & Numbering System. cencenelec.eu
Werkzeug & Hoch-Leistung Stahl — Engineering Referenz
Werkzeug steels sind hoch-carbon, hoch-alloy grades engineered für cutting, forming, und shaping andere materials. Sie sind classified durch application: hoch-geschwindigkeit (M-series), heiß-arbeiten (H-series), kalt-arbeiten (D/EIN/O-series), und shock-resisting (S-series).
ASTM A681, ISO 4957, JIS G4403/G4404, GB/T 1299
Cutting tools, dies, molds, punches, shear blades, bearings, drill bits, injection molding tooling
Werkzeug steel selection starts mit der operating temperature. Kalt-arbeiten steels (D2, A2, O1) für room-temperature forming. Heiß-arbeiten steels (H13) für die casting und extrusion über 600°F. Hoch-geschwindigkeit steels (M2, M42) retain hardness bei cutting temperatures auf zu 1,000°F.