AISI 304L Edelstahl: Low-Carbon Grade for Welded Corrosion-Resistant Applications
AISI 304L / UNS S30403 · Published: 2026-07-15 · Updated: July 2026
AISI 304L is the low-carbon version of Type 304 stainless steel, with carbon content limited to 0.03% maximum (versus 0.08% for standard 304). This single chemistry difference is critical: with ≤0.03% carbon, 304L does not sensitize during...
AISI 304L ist der niedrig-carbon version von Typ 304 stainless steel, mit carbon content limited zu 0.03% maximum (versus 0.08% für standard 304). Dies single chemistry difference ist kritisch: mit ≤0.03% carbon, 304L tut nicht sensitize während welding — carbide precipitation bei grain boundaries (welche causes intergranular corrosion in standard 304 weld HAZs) ist effectively eliminated. Dies makes 304L der korrekt grade specification whenever 304-typ stainless werden sein welded und subsequently exposed zu corrosive environments, particularly: chemical process vessels und piping, food und beverage ausrüstung (dairy, brewing, processing tanks), pharmaceutical reinigen-in-place systems, architectural exterior applications in coastal/marine environments, und wasser treatment ausrüstung. Der tradeoff: 304L hat marginally unter yield strength (170 MPa vs 205 MPa für 304) und slightly unter maximum service temperature (425°C vs 870°C für intermittent exposure) due zu der reduced carbon. Für non-welded applications oder welded applications in non-corrosive environments, standard 304 ist acceptable und slightly less expensive. Für applications requiring beide welding und hoch-temperature service, 321 oder 347 (stabilized grades) sollte sein specified instead von 304L.
Quick Facts
| Kategorie | Edelstahl |
| Norm | AISI 304L / UNS S30403 |
| Density | 7.95 g/cm³ |
| Yield Strength | 170 MPa (25 ksi) annealed |
| Tensile Strength | 485 MPa (70 ksi) annealed |
Detailed Mechanical Properties
| Elongation | 40% minimum |
| Härte | 70-85 HB (annealed) |
| Charpy V Notch | >100J bei -196°C (excellent cryogenic toughness) |
| Modulus Von Elasticity | 193 GPa |
Physical Eigenschaften
| Melting Bereich | 1400-1450 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 16.2 W/m·K bei 100°C |
| Electrical Resistivity | 0.000072 Ω·cm bei 20°C |
| Spezifisch Heat | 500 J/kg·K bei 20°C |
| Coefficient Von Expansion | 17.3 µm/m·°C (20-100°C) |
Global Equivalents & Cross-Referenz
| Alternative Norm / Güte | Action |
|---|---|
| X2CrNi18-9 (EN 1.4307) | Compare |
| SUS304L (JIS) | Compare |
| 03Cr18Ni10 (GB) | Compare |
Heat Treatment & Processing
| Annealing | 1010-1120°C, rapid cool (wasser quench oder luft blast) |
| Stress Relieving | 400-425°C für 1-2 hours (tun nicht exceed 425°C zu avoid sensitization risk) |
| Hinweis | 304L cannot sein hardened durch heat treatment; strength ist achieved nur durch kalt arbeiten. Full annealing nach welding restores maximum corrosion widerstand. |
Welding & Fabrication
| Preheat | Nicht erforderlich (austenitic stainless; preheat ist counterproductive) |
| Filler Metal | ER308L (GTAW/GMAW) — der 'L' filler matches der base metal niedrig carbon; E308L-16 (SMAW) |
| Interpass Temp | Max 150°C (niedrig interpass wesentlich zu prevent carbide precipitation und distortion) |
| Pwht | Lösung anneal bei 1010-1120°C für maximum corrosion widerstand; stress relief bei 400-425°C acceptable |
| Schweißeignung Rating | Excellent — superior zu 304 für welded corrosive service due zu niedrig carbon |
Verwandt Materials
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Frequently Asked Questions
Ist 304L immer better als 304 für welded applications?
In corrosive environments, ja — 304L eliminates intergranular corrosion risk in der weld HAZ. However, 304 ist acceptable für welded applications wenn: (1) der service environment ist mild (atmospheric exposure, pure wasser) — sensitization occurs but corrosion ist negligible, (2) der weldment werden sein solution-annealed nach welding (1050-1100°C, wasser quench) — dies dissolves carbides und restores corrosion widerstand, (3) der komponente operates unter 425°C wo sensitization kinetics sind extremely slow. 304L costs 5-10% mehr als 304. Für kritisch corrosion applications (chemical processing, marine), der klein kosten premium von 304L ist immer justified über post-weld annealing von 304.
Wenn sollte I verwenden 321 instead von 304L?
Specify 321 (titanium-stabilized) instead von 304L wenn: (1) service temperature exceeds 425°C — 304L's sehr niedrig carbon reduces hoch-temperature creep strength, while 321's titanium stabilization maintains beide corrosion widerstand und creep widerstand zu 870°C, (2) der komponente experiences prolonged exposure in der sensitization bereich (425-870°C) während operation — e.g., abgas systems, furnace components. 304L ist der better choice für: ambient-zu-moderate temperature welded applications (<425°C), food/pharma ausrüstung, und architectural applications. 304L ist mehr readily available und 5-10% less expensive als 321.
References & International Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Stahl & Metal Alloys. astm.org
- International Organization für Standardization (ISO). Metallic Materials — Cross-Referenz Database. iso.org
- American Iron und Stahl Institute (AISI). Stahl Güte Designations & Equivalents. steel.org
- European Committee für Standardization (CEN). EN Stahl Standards & Numbering System. cencenelec.eu
Specialty Metals — Engineering Referenz
Non-ferrous metals — aluminum, copper, titanium, zinc, magnesium — serve applications wo steel cannot: electrical conductivity, thermal management, weight reduction, corrosion widerstand in spezifisch chemical environments. Jede metal family hat sein own classification system und selection logic.
ASTM B209/B221 (Al), ASTM B152/B187 (Cu), ASTM B265/B348 (Ti), ASTM B86 (Zn), ASTM B90/B91 (Mg)
Electrical wiring und busbars (Cu), aircraft structures und automotive bodies (Al), medical implants und aerospace fasteners (Ti), die-cast consumer products (Zn), lightweight electronic enclosures (Mg)
Galvanic corrosion ist der #1 failure mode in multi-metal assemblies. Wenn joining dissimilar metals, consult der galvanic series: der mehr anodic metal werden corrode preferentially. Verwenden isolating washers, protective coatings, oder select metals schließen together ein der galvanic series.