Aluminum 2014-T6: Hoch-Strength Aerospace Structural Alloy
ASTM B209/B211 / AMS 4023 · Published: 2026-06-24 · Updated: July 2026
Aluminum 2014-T6 is a high-strength wrought aluminum-copper alloy that competes with 7075 in aerospace structural applications. Its specific strength (strength-to-weight ratio) exceeds that of mild steel — making it a critical material for...
Aluminum 2014-T6 ist ein hoch-strength wrought aluminum-copper alloy das competes mit 7075 in aerospace structural applications. Sein spezifisch strength (strength-zu-weight ratio) exceeds das von mild steel — making es ein kritisch material für aircraft wing skins, fuselage frames, und military fahrzeug armor plate wo jede pound saved translates zu payload capacity oder kraftstoff effizienz.
Der alloy achieves sein T6 temper durch solution heat treatment bei 502°C, kalt wasser quenching, und artificial aging bei 160°C für 18 hours. Der primär strengthening precipitate ist Al₂Cu (theta phase). 2014 offers superior elevated-temperature strength compared zu 7075 — es maintains useful strength auf zu 200°C, making es suitable für supersonic aircraft skin applications wo aerodynamic heating ist significant. Der tradeoff: 2014 hat unter corrosion widerstand als 6061 oder 7075 und typically requires cladding (alclad) oder protective coating für service in corrosive environments.
Quick Facts
| Kategorie | |
| Norm | ASTM B209/B211 / AMS 4023 |
| Density | 2.80 g/cm³ |
| Yield Strength | 415 MPa (60 ksi) |
| Tensile Strength | 485 MPa (70 ksi) |
Global Equivalents & Cross-Reference
Verwandt Materials
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Frequently Asked Questions
Was ist der difference zwischen 2014, 2024, und 7075 aluminum?
2014: highest strength bei elevated temperatures, gut forgeability, unter toughness. 2024: best fatigue widerstand und fracture toughness von der 2xxx series, der dominant aircraft fuselage skin alloy. 7075: highest room-temperature strength von any aluminum alloy, used für wing spars und highly stressed structural members, unter corrosion widerstand als 2024. Alle three require protective coating oder cladding für corrosive environments — none ist inherently corrosion-resistant wie 6061.
Können 2014-T6 sein welded?
Nicht recommended. 2014 ist considered unweldable durch conventional fusion welding processes (GTAW, GMAW) — der copper content (3.9-5.0%) causes heiß cracking in der weld zone und der T6 temper ist destroyed in der HAZ. Friction stir welding (FSW) können successfully join 2014 und ist increasingly used in aerospace manufacturing. Für conventional joining, verwenden mechanical fasteners (rivets, bolts) oder adhesive bonding. Für weldable hoch-strength aluminum, consider 6061-T6 oder 7022.
References & International Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Stahl & Metal Alloys. astm.org
- International Organization für Standardization (ISO). Metallic Materials — Cross-Referenz Database. iso.org
- American Iron und Stahl Institute (AISI). Stahl Güte Designations & Equivalents. steel.org
- European Committee für Standardization (CEN). EN Stahl Standards & Numbering System. cencenelec.eu
Aluminum & Lightweight Alloys — Engineering Referenz
Non-ferrous metals — aluminum, copper, titanium, zinc, magnesium — serve applications wo steel cannot: electrical conductivity, thermal management, weight reduction, corrosion widerstand in spezifisch chemical environments. Jede metal family hat sein own classification system und selection logic.
ASTM B209/B221 (Al), ASTM B152/B187 (Cu), ASTM B265/B348 (Ti), ASTM B86 (Zn), ASTM B90/B91 (Mg)
Electrical wiring und busbars (Cu), aircraft structures und automotive bodies (Al), medical implants und aerospace fasteners (Ti), die-cast consumer products (Zn), lightweight electronic enclosures (Mg)
Galvanic corrosion ist der #1 failure mode in multi-metal assemblies. Wenn joining dissimilar metals, consult der galvanic series: der mehr anodic metal werden corrode preferentially. Verwenden isolating washers, protective coatings, oder select metals schließen together ein der galvanic series.